鸿栢科技教你超级实用的螺柱焊接小技巧

2020-10-09 15:30:10
梁新琼
原创
182

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不同位置的焊接特点具有各自的焊接特点和要点 ,掌握不同位置的焊接操作对于焊接工作者意义重大 ,一般而言有 4种焊接方式:仰焊,平焊,立焊和横焊。一起来了解下后两种焊接方式。

 立焊

A焊接特点 :

1。熔池金属与熔渣因自重下坠 ,容易分离。

2.熔池温度过高时 ,熔池金属易下淌形成焊瘤、咬边、夹渣等缺陷 ,焊缝不平整。

3.T型接头焊缝根部容易形成未焊透。

4。熔透程度容易掌握。

5.焊接生产率较平焊低。



B焊接要点 :

1.保持正确的焊条角度 ;

2.生产中常用的是向上立焊 ,向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。向上立焊时焊接电流比平焊时小 10~15%,且应选用较小的焊条直径 (<φ 4mm)

3。采用短弧施焊 ,缩短熔滴过渡到熔池的距离。

4.采用正确的运条方法。

(1)T型坡口对接 (常用于薄板 )向上立焊时 ,常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊 ,最大弧长不大于 6mm

(2)开其他形式坡口对接立焊时 ,第一层焊缝常采用断焊焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。

(3)T型接头立焊时 ,焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间 ,焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度 ,运条操作与其他坡口形式的立焊相似。

(4)焊接盖面层时 ,焊缝表面形状决定于运条方法。焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运条 ;表面平整的可采用锯齿形运条 (中间凹形与停顿时间有关 )

 横焊

A.焊接特点 :

1。熔化金属因自重易下坠于坡口上 ,造成上侧产生咬边缺陷 ,下侧形成泪滴型焊瘤或未焊透缺陷。

2.熔化金属与熔渣易分离 ,略似立焊。

B.焊接要点 :

1.对接横焊开坡口一般为 V型或 K,板厚 3~4mm的对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊。

2.选用小直径焊条 ,焊接电流较平焊时小些 ,短弧操作 ,能较好的控制熔化金属流淌。

3.厚板焊接时 ,除打底焊缝外 ,宜采用多层多道焊。

4.多层多道焊时 ,要特别注意控制焊道间的重叠距离。每道叠焊 ,应在前一道焊缝的 1/3处开始施焊 ,以防止产生凹凸不平。

5.根据具体情况 ,保持适当的焊条角度 ,焊接速度应稍块且均匀。

6.采用正确的运条方法

(1)Ⅰ型对接横焊时 ,正面焊缝采用往复直线运条方法较好 ;稍厚件宜选用直线型或小斜环形运条 ,背面用直线型运条 ,焊接电流可适当加大。

(2)采用其他坡口对接横焊 ,间隙较小时 ,打底焊可采用直线运条 ;间隙较大时 ,打底层采用往复直线型运条 ,其他各层当多层焊时 ,可采用斜环形运条 ,多层多道焊时 ,应采用直线型运条。


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